GBT10420-2002碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金洛氏硬度(C和A)的測定內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GBT10420-2002碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金洛氏硬度(C和A)的測定標準內(nèi)容。

1.范圍

本標準規(guī)定了碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金洛氏硬度(標尺C和A)的測試技術(shù)條件、設(shè)備及試樣等要求。

本標準適用于碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金洛氏硬度(標尺C和A)的測定。

2.引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準*新版本的可能性。

GB/T 230-1991 金屬洛氏硬度試驗方法

3.試驗原理

在初始試驗力及總試驗力的先后作用下,將金剛石圓錐壓頭壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除主試驗力,用測量殘余壓痕深度增量計算硬度值或直接從指示表盤中讀出洛氏硬度值。

4.符號和說明

本標準中使用的符號和說明見表1和圖1。

5.試驗儀器

試驗儀器按GB/T 230的有關(guān)規(guī)定。

6.試樣

6.1 試樣的試驗面必須平坦光滑,不得有氧化皮或其他附著污物;在制備試樣測試表面時,應(yīng)盡量避免因受熱或冷加工等對試樣表面硬度的影響;試樣的測試表面與支撐表面應(yīng)相互平行。

6.2 退火態(tài)試樣厚度不得小于1.5mm;淬火或淬火低溫回火態(tài)試樣厚度不得小于1.0mm。試驗后試樣背面不得有肉眼可見的變形痕跡,否則試驗無效。

7.試驗條件

7.1 試驗在0～40C范圍內(nèi)進行。

7.2 換裝壓頭后,*初的兩個讀數(shù)不予采用。

7.3 試驗之前,應(yīng)用硬度值與試樣的預(yù)期硬度相近的標準硬度塊對硬度計進行校驗。

校驗時,在標準硬度塊表面上的不同位置測定5點硬度值,取算術(shù)平均值,其值與標準硬度塊標定的硬度值允許偏差為士1個硬度單位,各點硬度值的相互偏差不得大于2個硬度單位。

7.4 試樣的試驗面、支撐面、壓頭以及載樣臺表面應(yīng)保持清潔。

7.5 將試樣穩(wěn)固地放置在載樣臺上,以保證其在試驗過程中不發(fā)生位移。

7.6 在整個試驗過程中,試驗儀器應(yīng)不受到?jīng)_擊和振動。

8.試驗步驟

8.1 試驗時,必須保證試驗力方向與試樣的試驗面垂直。

8.2 應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加試驗力,不得有沖擊和振動。

8.3 施加初試驗力時,指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍,否則應(yīng)卸除初始試驗力,改在試樣另一位置重新試驗。

8.4 施加主試驗力。應(yīng)在2～8s內(nèi)施加全部主試驗力。

8.5 總試驗力的保持時間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?。其保持時間不少于15s。

8.6 在卸除主試驗力后,在初始試驗力的繼續(xù)作用下,從刻度表盤相應(yīng)的標尺上讀出硬度值,其數(shù)值*到0.5個洛氏硬度單位。

8.7 試驗時兩相鄰測試點壓痕中心之間的距離不得小于2.0mm。

8.8 任一測試點壓痕中心至試樣邊緣的距離不得小于1.5mm。

9.試驗結(jié)果

9.1 洛氏硬度以符號HR表示,其前面的數(shù)字表示硬度值,其后面的字母代表所用的標尺。例如,60HRC表示用C標尺測定的洛氏硬度值為60。

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