GB/T13465.1-2014不透性石墨材料試驗方法第1部分力學(xué)性能試驗方法總則內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T13465.1-2014不透性石墨材料試驗方法第1部分力學(xué)性能試驗方法總則標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

GB/T 13465的本部分規(guī)定了不透性石墨材料力學(xué)性能試驗的取樣、試樣加工方法,以及對儀器設(shè)備數(shù)據(jù)處理、試驗報告等的基本要求。

本部分適用于不透性石墨材料(塊材、管材、澆鑄件)的抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗沖擊強度、水壓爆破強度等力學(xué)性能的測定,也適用于石墨粘接劑材料的抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪切強度等力學(xué)性能的測定。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2611 試驗機 通用技術(shù)要求

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 不透性石墨 impervious graphite

用人造石墨和合成樹脂等材料,按一定生產(chǎn)工藝制成的介質(zhì)難以滲透的石墨材料。

按照制造工藝的不同可分為三類:浸漬類不透性石墨、壓制類不透性石墨、澆鑄類不透性石墨。

3.2 有效試驗數(shù)據(jù) effective experimental datd

試驗時在試樣規(guī)定部位破壞所得到的試驗數(shù)據(jù),簡稱有效數(shù)據(jù)。

4.試樣制備

4.1 取樣

4.1.1 塊材

4.1.1.1 以相同原料、配方及生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不多于30t的石墨塊作為一批,隨機抽樣,抽樣數(shù)量不少于3塊。

4.1.1.2 外購材料以同一時間,從同一生產(chǎn)廠家購進的同一規(guī)格材料為一批,隨機抽樣,抽樣數(shù)量不少于3塊。

4.1.1.3 *小截面積不大于200mm×200mm的材料,在端部截去50mm,其余部分均可加工試樣。

4.1.1.4 *小截面積大于200mm×200mm的材料,在各表層刨去50mm,其余部分均可加工試樣。

4.1.1.5 直徑不大于350mm的材料,在端部截去50mm,然后在中心直徑為100mm的圓柱體內(nèi)取材加工試樣。

4.1.1.6 直徑大于350mm的材料,在端部截去50mm,然后在中心直徑為200mm的圓柱體內(nèi)取材加工試樣。

4.1.2 管材

4.1.2.1 以同批原料、相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不透性石墨管為一批,隨機抽樣3根～5根。

4.1.2.2 外購不透性石墨管以同一時間,從同一生產(chǎn)廠家購進的同一規(guī)格材料為一批,隨機抽樣3根～5根。

4.1.2.3 將不透性石墨管的兩端截去50mm,剩余部分用于加工試樣。

4.1.3 澆鑄件

按配方抽取所需原料,按生產(chǎn)工藝配制并澆鑄成石墨試樣。

4.1.4 粘接劑

4.1.4.1 按配方抽取所需原料,按生產(chǎn)工藝配制并澆鑄成石墨粘接劑澆鑄試樣。

4.1.4.2 按配方抽取所需原料,按生產(chǎn)工藝配制并將石墨件粘接成石墨粘接件試樣。

4.2 試樣加工

4.2.1 試樣須以4.1所取石墨材料樣品中制取。

4.2.2 澆鑄試樣應(yīng)進行熱固化處理,熱處理溫度按產(chǎn)品要求確定。

4.2.3 試樣加工時,除特殊要求外,應(yīng)使抗拉、抗壓試樣試驗時的受力方向與材料的成型壓力方向平行;使抗彎、抗沖擊試樣試驗時的受力方向與材料的成型壓力方向垂直。

4.2.4 先對所取石墨材料進行粗加工、然后按生產(chǎn)工藝進行浸漬,加工成試樣。

4.2.5 試樣加工(或澆鑄尺寸按有關(guān)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)確定。

4.2.6 加工后試樣表面粗糙度須達到Ra≤3.2μm。

4.2.7 石墨粘接劑試樣成型后不需要再加工。

4.2.8 試樣表面應(yīng)無氣泡、裂紋、砂眼、樹脂瘤等明顯缺陷。

4.2.9 試樣外觀棱角完整、表面不得有分離層。

5.儀器、設(shè)備

5.1 材料試驗機應(yīng)符合GB/T 2611規(guī)定,測量精度不低于1級。

5.2 材料試驗機載荷相對誤差不應(yīng)超過±1%。

5.3 材料試驗機的量程應(yīng)使試驗結(jié)果在全量程的10%～90%之間。

5.4 試驗所用的壓力表精度等級不低于0.4級。

5.5 游標(biāo)卡尺:量程0mm～150mm,分度值0.01mm或0.02mm。

5.6 試驗時所用的儀器和設(shè)備、量具須定期經(jīng)具有相應(yīng)資格的計量部門進行校準(zhǔn)。

6.試驗

6.1 將試樣用有色顏料或油漆作標(biāo)記編號。

6.2 試樣尺寸測量*到0.02mm。

6.3 如無特殊要求,試驗應(yīng)在室溫下進行。

6.4 每組試樣數(shù)量應(yīng)多于5個，以保障有5個有效數(shù)據(jù)。

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