GB/T17455-2008無損檢測表面檢測的金相復(fù)型技術(shù)內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T17455-2008無損檢測表面檢測的金相復(fù)型技術(shù)標準內(nèi)容。

1.范圍

本標準規(guī)定了用透明硝化纖維膜料、醋酸纖維素或塑料材料(帶有或不帶有載體)進行表面檢測的復(fù)型技術(shù),該技術(shù)用于記錄由機械或冶金原因引起的金屬表面狀態(tài)的不均勻性。

本標準所規(guī)定方法的優(yōu)點在于適用于某些難以檢測的部位或不允許破壞的工件。而且,復(fù)型件能在現(xiàn)場用低倍光學(xué)裝置觀測或帶到實驗室在高倍金相顯微鏡下檢測。

2.檢測面的制備

2.1 清潔檢測面

應(yīng)充分清潔被檢表面、去除油脂并于燥。采用合適的溶劑,用丙酮或無水酒精清除表面油脂,并使用加熱空氣吹干表面。

2.2 宏觀檢測面的制備

宏觀檢測面的制備適用于各類表面,包括因運行情況造成的破裂面。按2.1規(guī)定,只需要對檢測面進行表面清潔、去除油脂和干燥。

2.3 微觀檢測面的制備

2.3.1 檢測目的在于顯示出表面冶金狀態(tài)。去除油脂后,表面應(yīng)進行一系列細致的機械研磨,這種研磨后道工序應(yīng)比前道工序更細。通常,表面研磨深度在0.2mm以內(nèi)。許多情況下,研磨深度是很淺的。進行研磨操作時,不應(yīng)產(chǎn)生過大的壓力,以免過熱出現(xiàn)金屬加工硬化。每次研磨方向宜與上次研磨方向交叉或垂直,并在每次操作后用丙酮或無水酒精清潔表面。

2.3.2 上述機械研磨后,需進行*后拋光。這種拋光可采用以下任何一種方法:

a) 通過選擇適當?shù)脑O(shè)備和電解液進行電解法;

b) 在小電解槽內(nèi)電解的方法;

c) 為產(chǎn)生符合要求的表面,可用金剛石研磨軟膏、氧化鋁或其他化合物進行機械拋光。

拋光完成后,表面應(yīng)如2.1所述進行清潔和干燥。表面準備的*后階段是用適當?shù)脑噭┻M行適度浸蝕。浸蝕后,表面應(yīng)如2.1所述再次清潔和干燥。

3.復(fù)型操作

3.1 概述

應(yīng)確保在盡可能干燥且已去除所有灰塵的條件下進行復(fù)型操作。

3.2 膜料復(fù)型

膜料應(yīng)是透明的并且以硝化纖維、醋酸纖維素或塑料為基本原料。應(yīng)用前要特別注意不應(yīng)攪動膜料,否則會形成氣泡,對結(jié)果產(chǎn)生不利影響。膜料應(yīng)鋪展在被檢表面,形成一層厚度均勻的薄層,膜料必須均勻、無氣泡和刷痕,然后根據(jù)膜料制造商的使用說明書進行于燥。

3.3 膜片復(fù)型

3.3.1 在被檢表面用適宜的溶劑潤濕。選取具有合適成分、尺寸以及厚度的確保穩(wěn)定性和代表性的復(fù)型膜的片狀塑料材料施加于被檢表面上。

3.3.2 建議操作時把塑料膜片中心部位放于接近被檢表面的中央。這樣有利于排除多余溶劑,而且能避免皺折和氣泡的形成。為了有助于塑料膜片粘在金屬表面,可用手指對塑料膜片施加些壓力,壓力由中間向兩邊方向由內(nèi)向外施加。

4.從表面剝離復(fù)型件

4.1 復(fù)型件應(yīng)非常小心地從表面剝離并保證其完整。

4.2 宜非常小心地保持平穩(wěn)連續(xù)地操作,避免操作時在復(fù)型件上留下指印。

5.復(fù)型件的安置和觀察

5.1 復(fù)型件應(yīng)在反射光或透射光中觀察。用反射光觀察時,復(fù)型件應(yīng)固定在具有良好反射面的鏡子或金屬板上(例如用膠粘帶方法),使含有印記的表面朝著顯微鏡的物鏡。另一種是用真空鋁沉積法,把鋁或其他合適金屬沉積在不含印記的表面作為反射面。

5.2 用透射光觀察時,把復(fù)型件作為一種幻燈片,安置在兩塊玻璃板之間,使復(fù)型件的圖像投影在屏幕上。

注1:為確保復(fù)型件不受損傷,一是安置時避免復(fù)型件被拉伸而產(chǎn)生變形,二是避免由于檢測時光源過熱而使復(fù)型件損壞。

注2:復(fù)型膜片有時因與被檢表面粘合緊密,難以揭下,可將與膜片寬度相當?shù)乃芰贤该髂z帶紙覆蓋粘貼在復(fù)型膜片的表面,然后再將塑料透明膠帶紙與復(fù)型膜片一同揭下。

注3:作為另一種選擇方案,用真空沉積法,也可將鋁或其他合適金屬直接沉積在含有印記的表面,提高復(fù)型膜片的襯度。

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