GB/T19746-2005金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗(yàn)內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T19746-2005金屬和合金的腐蝕鹽溶液周浸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種確定金屬在鹽溶液中有、無外加應(yīng)力下周浸試驗(yàn)?zāi)臀g性的方法。

本試驗(yàn)特別適用于金屬,包括鋁合金和鋼鐵材料制造過程中的質(zhì)量控制,也適用于合金開發(fā)期間的評(píng)定。

根據(jù)試驗(yàn)溶液的化學(xué)成分,本試驗(yàn)可模擬海水飛濺區(qū)、除冰液和酸性鹽環(huán)境的腐蝕效應(yīng)。

本標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語“金屬”包括有或沒有腐蝕保護(hù)的金屬材料。

周浸試驗(yàn)適用于:

——金屬及其合金;

——某種金屬覆蓋層(相對(duì)于基體是陰*性和陽*性覆蓋層);

——某種轉(zhuǎn)化膜

——某種陽*氧化涂層;

——金屬表面的有機(jī)涂層。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)(GB/T 6461-2002,ISO 10289-199,IDT)

GB/T 15970.1 金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕 試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法總則(GB/T 15970.1-1995,idt ISO 7539-1:1987)

GB/T 16545 金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除(GB/T 16545-1996,idt ISO 8407:1991)

3.原理

試驗(yàn)包括有應(yīng)力(見GB/T 15970.1)或無應(yīng)力試樣在鹽溶液中交替浸沒與取出干燥。

浸漬和干燥循環(huán)在給定的周期內(nèi)按給定的頻率重復(fù),然后評(píng)測(cè)腐蝕的程度。對(duì)很多材料,這種方法提供了一種比連續(xù)浸漬更苛刻的腐蝕試驗(yàn)。

4.試驗(yàn)溶液

4.1 一般要求

試驗(yàn)溶液的制備應(yīng)用符合規(guī)定要求的試劑級(jí)化學(xué)試劑。并且,試驗(yàn)的溶液應(yīng)盡可能接近實(shí)際使用條件。4.2條詳述了一種可用來模擬海洋環(huán)境中腐蝕效應(yīng)的中性鹽溶液。附錄A中詳述了其他三種可模擬含鹽除冰液、酸性鹽環(huán)境和海水的試驗(yàn)溶液。

4.2 溶液配制

在蒸餾水或去離子水中溶解足夠量氯化鈉以獲得濃度為35g/L±1g/L的中性鹽溶液。所用的蒸餾水或去離子水在25℃±2℃下的電導(dǎo)率不高于2ms/m。

氯化鈉溶液中*大允許雜質(zhì)含量如表1所示

在使用之前,用電位計(jì)法在25℃±2℃測(cè)量溶液的pH值,或使用*度不大于0.3的pH試紙用常規(guī)方法檢測(cè)。如果測(cè)試的pH值不在6.0~7.0范圍之內(nèi),應(yīng)在溶液中加入分析純的鹽溶液或稀鹽酸或氫氧化鈉來調(diào)節(jié)試驗(yàn)溶液的體積應(yīng)由產(chǎn)品的技術(shù)條件來決定。若沒有相關(guān)技術(shù)要求,推薦溶液體積與試樣表面積比不小于3L/dm2。

5.試驗(yàn)裝置

5.1 總則

裝置應(yīng)包括以下組成部分:

——一套能使試樣進(jìn)行交替浸入和取出完整循環(huán)的合適的系統(tǒng)。這套系統(tǒng)在整個(gè)試驗(yàn)期間(見6.1)可連續(xù)操作。每個(gè)試樣應(yīng)用合適的絕緣材料與系統(tǒng)相連;

——一個(gè)或多個(gè)盛試劑的玻璃或塑料容器。在浸漬位置每種容器只能浸入一種金屬、合金或涂層。同類型試樣可共用一個(gè)容器。

注1:系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使完全浸人或取出干燥每個(gè)試樣的時(shí)間不超過2min。

注2:附錄B中示意圖給出了適合進(jìn)行周浸試驗(yàn)的裝置。

5.2 裝置結(jié)構(gòu)的材料

5.2.1 與試驗(yàn)溶液接觸的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)不受腐蝕劑的影響,避免污染溶液并改變?nèi)芤旱母g性。

5.2.2 在可能的地方推薦使用惰性塑料或玻璃。

5.2.3 金屬結(jié)構(gòu)材料應(yīng)從對(duì)試驗(yàn)環(huán)境有耐蝕性的合金中選擇或選用合適的防腐涂層,并且符合5.2.1中的條件。

5.3 試樣架

5.3.1 試樣架的設(shè)計(jì)應(yīng)使試樣之間及試樣與其他裸露金屬之間保持電絕緣。否則,與試樣接觸的裸露金屬應(yīng)用合適的絕緣材料與腐蝕劑隔離,例如某種緊固螺栓或夾具。如果使用保護(hù)性涂層,它應(yīng)不會(huì)使抑制或加速腐蝕的離子或保護(hù)油滲到試樣無涂層部位。特別是應(yīng)避免含鉻酸鹽的涂層。

5.3.2 試樣架的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求:

——應(yīng)盡可能的避免影響試樣和鹽溶液的自由接觸;

——不會(huì)阻礙試樣上方的空氣流動(dòng)而延緩干燥速率;

——試樣從溶液中取出后與試樣接觸的部分不能殘留溶液;

——從一個(gè)試樣排掉液體時(shí),不能直接接觸任何其他試樣。

5.4 空氣的流通

5.4.1 空氣的流通被認(rèn)為是一個(gè)很重要的因素,因?yàn)樗绊懺嚇痈稍锼俾屎驼舭l(fā)作用的失水量。空氣流通的*佳條件尚未確立,但應(yīng)遵守5.4.2中所述的推薦條件。

5.4.2 適度、均勻的干燥條件很重要。即使當(dāng)表面有腐蝕產(chǎn)物或沉積鹽時(shí),適度的空氣流通可在40min內(nèi)干燥試樣。推薦從以下幾方面予以考慮:

——不推薦用強(qiáng)制吹風(fēng)的方法干燥試樣,因?yàn)檫@很難保證大批試樣的均勻干燥;

——應(yīng)避免空氣不流動(dòng)的狀態(tài);

…………

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